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消防安装工程,镀锌钢管沟槽卡箍连接加工工艺
- 2019-05-31-

 1工艺流程

  施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗

  2安装前准备

  2.1材料准备

  现场材料验收,镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求,无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。

  2.2机具准备

  扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代)、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机(大口径管道)、梯子或脚手架等。

  2.3劳动力组织

  3.1管材切割

  用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

  3.2沟槽加工

  1)选取符合设计要求的管材,管材的端口无毛刺光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷。 

    2)应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。


  3)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

  4)用水平仪测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置。

  5)将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

  6)启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸(参照表三),然后停机。

  7)将千斤顶卸去荷载,取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表:

  3.3钢管开孔及机械三通、四通安装

  安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

  1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊缝)。

  2)选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

  3)启动电机转动钻头。

  4)操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。

  5)开孔时要均匀施力并加水冷却,严禁戴手套操作,开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

  6)检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。 把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密。

  3.4管道安装

  安装必须遵循先装大口径、总管、立管, 后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

  1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净。

  2)检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。

  3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

  4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。

  5)两根管道的轴线应对正。

  6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。

  7)用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。

  8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。

  9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

  3.5管道试压冲洗

  管道安装完毕需进行压力试验,试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。

  1)管道试压可分段、分层、分片进行。

  2)当管道有压时,不得转动卡箍,螺母等部件。

  3)管道试压的压力值,持压时间,试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。

  4)试压完毕要对管道系统进行冲洗,冲洗要求同于其他管道系统。


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